ASTM A269 316/316L Paslanmaz çelik sarmal boru

Deniz suyu ve kimyasal çözeltiler gibi aşındırıcı sıvılara maruz kalan zorlu uygulamalar için mühendisler geleneksel olarak varsayılan seçim olarak Alloy 625 gibi yüksek valanslı nikel alaşımlarına yöneldiler.Rodrigo Signorelli, yüksek nitrojenli alaşımların neden gelişmiş korozyon direncine sahip ekonomik bir alternatif olduğunu açıklıyor.

ASTM A269 316/316L Paslanmaz çelik sarmal boru

Açıklama ve İsim:Petrol kuyusu hidrolik kontrolü veya sıvı transferi için paslanmaz çelik sarmal boru sistemi

Standart:ASTM A269, A213, A312, A511, A789, A790, A376, EN 10216-5, EN 10297,DIN 17456, DIN 17458,JISG3459, JIS GS3463, GS3467, JIS G3448, GOST 9940, GOST 9941
Malzeme:TP304/304L/304H, 316/316L, 321/321H, 317/317L, 347/347H, 309S, 310S, 2205, 2507, 904L (1,4301, 1,4306, 1,4948, 1,4401, 1,44 04, 1,4571, 1,4541, 1,4833, 1,4878, 1,4550, 1,4462, 1,4438, 1,4845)
Boyut aralığı:Dış Çap: 1/4" (6,25 mm) ila 1 1/2" (38,1 mm), GÇ 0,02" (0,5 mm) ila 0,065" (1,65 mm)
Uzunluk:50 m ~ 2000 m, isteğinize göre
İşleme:Dikişsiz Boru veya Boru için Soğuk Çekilmiş, Soğuk Haddelenmiş, Hassas Haddelenmiş
Sona ermek:Tavlanmış ve salamura edilmiş, parlak tavlama, cilalı
Bitiş:Eğimli veya düz uç, kare kesim, çapaksız, Her iki uçta Plastik Kapak

Paslanmaz Çelik Sarmal Borular Kimyasal Bileşimi

Petrol ve gaz endüstrisindeki plakalı ısı eşanjörleri (PHE'ler), boru hatları ve pompalar gibi sistemler için malzeme seçimini kalite ve sertifika belirler.Teknik spesifikasyonlar, varlıkların kalite, güvenlik ve çevre korumasını sağlarken, daha uzun bir yaşam döngüsü boyunca süreçlerin devamlılığını sağlamasını sağlar.Bu nedenle birçok operatör, alaşım 625 gibi nikel alaşımlarını spesifikasyonlarına ve standartlarına dahil eder.
Ancak şu anda mühendisler sermaye maliyetlerini sınırlamak zorunda kalıyor ve nikel alaşımları pahalı ve fiyat dalgalanmalarına karşı savunmasız.Bu durum, Mart 2022'de nikel fiyatlarının piyasa ticareti nedeniyle bir haftada ikiye katlanarak manşetlere çıktığı dönemde vurgulandı.Yüksek fiyatlar, nikel alaşımlarının kullanımının maliyetli olduğu anlamına gelse de, ani fiyat değişiklikleri aniden karlılığı etkileyebileceğinden, bu değişkenlik tasarım mühendisleri için yönetim zorlukları yaratmaktadır.
Sonuç olarak birçok tasarım mühendisi, kalitesine güvenebileceklerini bilmelerine rağmen artık Alloy 625'i alternatifleriyle değiştirmeye istekli.Önemli olan, deniz suyu sistemleri için uygun düzeyde korozyon direncine sahip doğru alaşımı belirlemek ve mekanik özelliklere uygun bir alaşım sağlamaktır.
Uygun malzemelerden biri, Outokumpu'nun Ultra 654 SMO'su olarak da bilinen EN 1.4652'dir.Dünyadaki korozyona en dayanıklı paslanmaz çelik olarak kabul edilir.
Nikel Alaşımı 625 en az %58 nikel içerirken Ultra 654 %22 nikel içerir.Her ikisi de kabaca aynı krom ve molibden içeriğine sahiptir.Aynı zamanda Ultra 654 SMO az miktarda nitrojen, manganez ve bakır da içerir, 625 alaşımı niyobyum ve titanyum içerir ve fiyatı nikele göre çok daha yüksektir.
Aynı zamanda, genellikle yüksek performanslı paslanmaz çeliklerin başlangıç ​​noktası olarak kabul edilen 316L paslanmaz çeliğe göre önemli bir gelişmeyi temsil etmektedir.
Performans açısından, alaşım genel korozyona karşı çok iyi bir dirence, oyuklanma ve çatlak korozyonuna karşı çok yüksek bir dirence ve gerilimli korozyon çatlamasına karşı iyi bir dirence sahiptir.Bununla birlikte, deniz suyu sistemleri söz konusu olduğunda, paslanmaz çelik alaşımı, üstün klorür direnci nedeniyle 625 alaşımına göre bir avantaja sahiptir.
Deniz suyu, milyonda 18.000 ila 30.000 parça klorür iyonu tuz içeriği nedeniyle son derece aşındırıcıdır.Klorürler birçok çelik kalitesi için kimyasal korozyon riski oluşturur.Ancak deniz suyundaki organizmalar elektrokimyasal reaksiyonlara neden olan ve performansı etkileyen biyofilmler de oluşturabilir.
Düşük nikel ve molibden içeriğiyle Ultra 654 SMO alaşım karışımı, aynı performans düzeyini korurken geleneksel yüksek spesifikasyonlu 625 alaşımına göre önemli maliyet tasarrufu sağlar.Bu genellikle maliyetin %30-40'ını azaltır.
Ayrıca paslanmaz çelik, değerli alaşım elementlerinin içeriğini azaltarak nikel piyasasında dalgalanma riskini de azaltır.Sonuç olarak üreticiler tasarım tekliflerinin ve fiyat tekliflerinin doğruluğundan daha emin olabilirler.
Malzemelerin mekanik özellikleri mühendisler için bir diğer önemli faktördür.Borular, ısı eşanjörleri ve diğer sistemler yüksek basınçlara, değişken sıcaklıklara ve çoğunlukla mekanik titreşime veya darbeye dayanmalıdır.Ultra 654 SMO bu alanda iyi bir konuma sahiptir.625 alaşımına benzer şekilde yüksek mukavemete sahiptir ve diğer paslanmaz çeliklerden önemli ölçüde yüksektir.
Aynı zamanda imalatçıların anında üretim sağlayan ve istenilen ürün formunda kolaylıkla bulunabilen şekillendirilebilir ve kaynaklanabilir malzemelere ihtiyacı vardır.
Bu bağlamda, bu alaşım iyi bir seçimdir çünkü geleneksel ostenitik kalitelerin iyi şekillendirilebilirliğini ve iyi uzamasını korur, bu da onu güçlü, hafif ısı eşanjörü plakaları yapmak için ideal kılar.
Ayrıca iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve 1000 mm genişliğe ve 0,5 ila 3 mm veya 4 ila 6 mm kalınlığa kadar bobinler ve levhalar dahil olmak üzere çeşitli formlarda mevcuttur.
Diğer bir maliyet avantajı ise alaşımın 625 alaşımından daha düşük yoğunluğa sahip olmasıdır (8,0'a karşı 8,5 kg/dm3).Bu fark çok önemli görünmese de tonajı %6 oranında azaltır, bu da ana boru hatları gibi projeler için toplu alım yaparken size büyük miktarda para tasarrufu sağlayabilir.
Bu temelde, daha düşük yoğunluk, bitmiş yapının daha hafif olacağı ve lojistik, kaldırma ve kurulumun daha kolay olacağı anlamına gelir.Bu, özellikle ağır sistemlerin idaresinin daha zor olduğu deniz altı ve açık deniz uygulamalarında faydalıdır.
Ultra 654 SMO'nun yüksek korozyon direnci ve mekanik mukavemet, maliyet istikrarı ve hassas planlama gibi tüm özellikleri ve avantajları göz önüne alındığında, nikel alaşımlarına göre daha rekabetçi bir alternatif olma potansiyeli açıkça bulunmaktadır.