Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boruların üretim süreci, haddelemeden önce kütük hazırlama, boru kütüğü ısıtma, delme, haddeleme, boyutlandırma ve küçültme, çelik boru soğutma, çelik boru kesme kafası ve kuyruğu, segmentasyon, düzeltme, kusur tespiti, manuel muayene, spreyi içerir. markalama ve baskı, Paket paketleme ve diğer temel işlemler.Günümüzde sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boruların üretiminde genel olarak üç ana deformasyon prosesi bulunmaktadır: delme, boru haddeleme ve boyutlandırma ve küçültme.İlgili süreç hedefleri ve gereksinimleri aşağıdaki gibidir.
1. perforasyon
Perforasyon, katı bir tüpün içi boş bir kılcal damar içine delinmesidir.Ekipmana delme makinesi adı verilir: Delme işleminin gereksinimleri şunlardır:
(1) İçinden geçen kılcal borunun duvar kalınlığının eşit olduğundan, ovalliğin küçük olduğundan ve geometrik boyut doğruluğunun yüksek olduğundan emin olun;
(2) Kılcal borunun iç ve dış yüzeyleri nispeten pürüzsüzdür ve yara izi, katlanma, çatlama vb. gibi kusurlar olmamalıdır;
(3) Kılcal borunun son haddeleme sıcaklığının boru haddehanesinin gereksinimlerini karşılayabilmesi için tüm ünitenin üretim ritmine uyum sağlamak üzere karşılık gelen delme hızı ve haddeleme döngüsü olmalıdır.
2. Haddelenmiş boru
Haddelenmiş boru, bitmiş borunun gerekli termal boyutunu ve tekdüzeliğini elde etmek için delikli kalın duvarlı kılcal boruyu ince duvarlı bir atık tüpüne bastırmaktır.Yani bu prosesteki atık borunun et kalınlığı, daha sonraki prosesin azaltım miktarına ve et kalınlığını işlemek için ampirik formüle göre belirlenir.Bu ekipmana boru haddeleme tesisi denir.Boru haddeleme işlemi için gereksinimler şunlardır: (1) Kalın duvarlı kılcal boru, ince duvarlı bir atık borusuna (azaltılmış duvar uzantısı) dönüştürüldüğünde, öncelikle atık tüpünün daha yüksek bir duvar kalınlığına sahip olmasını sağlamak gerekir. tekdüzelik;
(2) Atık borusunun iç ve dış yüzey kalitesi iyidir.Boru değirmeninin seçimi ve deformasyonunun delme işlemiyle makul şekilde eşleştirilmesi, ünitenin kalitesini, çıktısını ve teknik ve ekonomik göstergelerini belirlemenin anahtarıdır.
3. Sabit çap küçültme (gerginlik azaltma dahil)
Boyutlandırma ve küçültmenin ana işlevi, sıcak haddelenmiş bitmiş borunun dış çap doğruluğunu ve yuvarlaklığını iyileştirmek için önceki haddeleme işleminin neden olduğu atık borunun dış çapındaki farkı ortadan kaldırmaktır.Çap küçültme, büyük boru çapının gerekli boyut ve doğruluğa düşürülmesidir.Gerginliği azaltma, ön ve arka çerçeve gerginliğinin etkisi altında çapı azaltmak ve aynı zamanda duvarı azaltmaktır.Ebatlama ve küçültme için kullanılan ekipman haşıllama (küçültme) makinesidir.Boyutlandırma ve küçültme işlemi için gereksinimler şunlardır:
(1) Belirli bir toplam küçültme oranı ve tek bir karenin daha küçük bir küçültme oranı koşulları altında boyutlandırma amacına ulaşmak;
(2) Birden fazla boyutta bitmiş tüp üretmek için tek boyutlu boş tüp kullanma görevini gerçekleştirebilir;
(3) Çelik borunun dış yüzey kalitesini daha da iyileştirin.
Gönderim zamanı: 26 Kasım 2022