Paslanmaz çeliğin işlenmesi mutlaka zor değildir, ancak paslanmaz çelik kaynağı, detaylara özel dikkat gerektirir.Yumuşak çelik veya alüminyum gibi ısıyı dağıtmaz ve çok ısınırsa korozyon direncinin bir kısmını kaybeder.En iyi uygulamalar korozyon direncinin korunmasına yardımcı olur.Resim: Miller Elektrik
PASLANMAZ ÇELİK 316L BOBİN BORU ŞARTNAMESİ
PASLANMAZ ÇELİK 316 /316L SARMAL BORU
| Menzil : | 6,35 Mm Dış Çaptan 273 Mm Dış Çapa |
| Dış çap : | 1/16" ila 3/4" |
| Kalınlık : | 010" ila 0,083" |
| Programları | 5, 10S, 10, 30, 40S, 40, 80, 80S, XS, 160, XXH |
| Uzunluk : | 12 Metreye Kadar Bacak Uzunluğu ve Özel Gerekli Uzunluk |
| Kusursuz Özellikler: | ASTM A213 (ortalama duvar) ve ASTM A269 |
| Kaynaklı Özellikler: | ASTM A249 ve ASTM A269 |
PASLANMAZ ÇELİK 316L BOBİN BORU EŞDEĞER KALİTELER
| Seviye | UNS Hayır | Eski İngiliz | Euro normu | İsveççe SS | Japonca JIS | ||
| BS | En | No | İsim | ||||
| 316 | S31600 | 316S31 | 58H, 58J | 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 2347 | SUS 316 |
| 316L | S31603 | 316S11 | - | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 2348 | SUS 316L |
| 316 saat | S31609 | 316S51 | - | - | - | - | - |
PASLANMAZ ÇELİK 316L BOBİN BORUSUNUN KİMYASAL BİLEŞİMİ
| Seviye | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | |
| 316 | Min. | - | - | - | 0 | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| Maksimum | 0,08 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0,03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316L | Min. | - | - | - | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| Maksimum | 0,03 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0,03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316 saat | Min. | 0,04 | 0,04 | 0 | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| maksimum | 0.10 | 0.10 | 0,75 | 0,045 | 0,03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | - |
PASLANMAZ ÇELİK 316L BOBİN BORULARININ MEKANİK ÖZELLİKLERİ
| Seviye | Çekme Str (MPa) min | Verim Str %0,2 Kanıt (MPa) min | Uzat (% 50 mm'de) dk | Sertlik | |
| Rockwell B (HR B) maks | Brinell (HB) maksimum | ||||
| 316 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
| 316L | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 |
| 316 saat | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
PASLANMAZ ÇELİK 316L BOBİN BORUSUNUN FİZİKSEL ÖZELLİKLERİ
| Seviye | Yoğunluk (kg/m3) | Elastik modülü (GPa) | Ortalama Termal Genleşme Katsayısı (μm/m/°C) | Termal iletkenlik (W/mK) | Özgül Isı 0-100°C (J/kg.K) | Elektrik Direnci (nΩ.m) | |||
| 0-100°C | 0-315°C | 0-538°C | 100°C'de | 500°C'de | |||||
| 316/L/H | 8000 | 193 | 15.9 | 16.2 | 17.5 | 16.3 | 21.5 | 500 | |
Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, onu yüksek saflıkta yiyecek ve içecek, farmasötik ürünler, basınçlı kaplar ve petrokimyasallar dahil olmak üzere birçok önemli boru uygulaması için cazip bir seçim haline getirir.Ancak bu malzeme yumuşak çelik veya alüminyum gibi ısıyı dağıtmaz ve uygunsuz kaynak teknikleri korozyon direncini azaltabilir.Çok fazla ısı uygulamak ve yanlış dolgu metali kullanmak iki suçludur.
En iyi paslanmaz çelik kaynak uygulamalarından bazılarına bağlı kalmak, sonuçların iyileştirilmesine yardımcı olabilir ve metalin korozyon direncinin korunmasını sağlayabilir.Ayrıca kaynak proseslerinin iyileştirilmesi kaliteden ödün vermeden verimliliği artırabilir.
Paslanmaz çelik kaynak yaparken, karbon içeriğini kontrol etmek için dolgu metalinin seçimi kritik öneme sahiptir.Paslanmaz çelik boruyu kaynaklamak için kullanılan dolgu metali, kaynak performansını iyileştirmeli ve performans gereksinimlerini karşılamalıdır.
ER308L gibi "L" işaretli dolgu metallerini arayın çünkü bunlar, düşük karbonlu paslanmaz çelik alaşımlarında korozyon direncinin korunmasına yardımcı olan daha düşük bir maksimum karbon içeriği sağlar.Düşük karbonlu malzemelerin standart dolgu metalleriyle kaynaklanması, kaynağın karbon içeriğini arttırır ve dolayısıyla korozyon riskini artırır.Daha yüksek karbon içeriğine sahip olduklarından ve yüksek sıcaklıklarda daha yüksek mukavemet gerektiren uygulamalara yönelik olduklarından "H" dolgu metallerinden kaçının.
Paslanmaz çeliği kaynaklarken, eser elementleri düşük olan (çöp olarak da bilinir) bir dolgu metali seçmek de önemlidir.Bunlar, dolgu metalleri yapmak için kullanılan hammaddelerden elde edilen kalıntı elementlerdir ve antimon, arsenik, fosfor ve kükürt içerir.Malzemenin korozyon direncini önemli ölçüde etkileyebilirler.
Paslanmaz çelik ısı girdisine karşı çok hassas olduğundan, bağlantı hazırlığı ve uygun montaj, malzeme özelliklerini korumak amacıyla ısının yönetilmesinde önemli bir rol oynar.Parçalar arasındaki boşluklar veya düzensiz oturma, torcun tek bir yerde daha uzun süre kalmasını gerektirir ve bu boşlukları doldurmak için daha fazla dolgu metali gerekir.Bu, etkilenen bölgede ısı birikmesine neden olarak bileşenin aşırı ısınmasına neden olur.Yanlış kurulum aynı zamanda boşlukların kapatılmasını ve kaynakta gerekli nüfuziyetin elde edilmesini de zorlaştırabilir.Parçaların mümkün olduğunca paslanmaz çeliğe yaklaşmasını sağladık.
Bu malzemenin saflığı da çok önemlidir.Kaynaktaki en küçük miktardaki kirletici maddeler veya kir bile nihai ürünün mukavemetini ve korozyon direncini azaltan kusurlara yol açabilir.Kaynak yapmadan önce ana metali temizlemek için, karbon çeliği veya alüminyum için kullanılmamış, paslanmaz çelik için özel bir fırça kullanın.
Paslanmaz çeliklerde korozyon direncinin kaybının ana nedeni hassasiyettir.Bu, kaynak sıcaklığı ve soğuma hızı çok fazla dalgalandığında meydana gelir ve malzemenin mikro yapısında bir değişikliğe neden olur.
Paslanmaz çelik boru üzerindeki bu dış kaynak, GMAW ve kontrollü metal sprey (RMD) ile kaynaklandı ve kök kaynağı geri yıkanmadı ve görünüm ve kalite açısından GTAW geri yıkama kaynağına benzerdi.
Paslanmaz çeliğin korozyon direncinin önemli bir parçası krom oksittir.Ancak kaynaktaki karbon içeriği çok yüksekse krom karbürler oluşur.Kromu bağlarlar ve paslanmaz çeliği korozyona karşı dayanıklı kılan gerekli krom oksidin oluşumunu engellerler.Yeterli krom oksit olmazsa malzeme istenilen özelliklere sahip olmayacak ve korozyon meydana gelecektir.
Hassasiyetin önlenmesi, dolgu metalinin seçimine ve ısı girişinin kontrolüne bağlıdır.Daha önce de belirtildiği gibi, paslanmaz çeliğin kaynağında düşük karbon içerikli dolgu metalinin seçilmesi önemlidir.Ancak bazen belirli uygulamalara dayanıklılık sağlamak için karbona ihtiyaç duyulur.Düşük karbonlu dolgu metallerinin uygun olmadığı durumlarda ısı kontrolü özellikle önemlidir.
Kaynağın ve HAZ'ın yüksek sıcaklıklarda, genellikle 950 ila 1500 Fahrenheit (500 ila 800 santigrat derece) sıcaklıkta olduğu süreyi en aza indirin.Bu aralıkta lehimlemeye ne kadar az zaman harcarsanız o kadar az ısı üretirsiniz.Kullanılan kaynak işleminde daima pasolar arası sıcaklığı kontrol edin ve gözlemleyin.
Diğer bir seçenek ise krom karbür oluşumunu önlemek için titanyum ve niyobyum gibi alaşım bileşenleri içeren dolgu metallerinin kullanılmasıdır.Bu bileşenler aynı zamanda mukavemeti ve tokluğu da etkilediğinden, bu dolgu metalleri her uygulamada kullanılamaz.
Gaz tungsten ark kaynağı (GTAW) kullanılarak kök geçiş kaynağı, paslanmaz çelik boruların kaynaklanması için geleneksel bir yöntemdir.Bu genellikle kaynağın alt tarafındaki oksidasyonu önlemek için argonla geri yıkama gerektirir.Ancak paslanmaz çelik borular için tel kaynak işlemlerinin kullanımı giderek yaygınlaşmaktadır.Bu durumlarda farklı koruyucu gazların malzemenin korozyon direncini nasıl etkilediğini anlamak önemlidir.
Paslanmaz çeliğin gaz ark kaynağında (GMAW) geleneksel olarak argon ve karbondioksit, argon ve oksijen karışımı veya üç gaz karışımı (helyum, argon ve karbondioksit) kullanılır.Tipik olarak bu karışımlar öncelikle argon veya helyum ile %5'ten az karbon dioksitten oluşur, çünkü karbon dioksit erimiş banyoya karbon katabilir ve hassasiyet riskini artırabilir.GMAW paslanmaz çelik için saf argon önerilmez.
Paslanmaz çelik için özlü tel, %75 argon ve %25 karbondioksitten oluşan geleneksel bir karışımla kullanılmak üzere tasarlanmıştır.Flakslar, kaynağın koruyucu gazdan kaynaklanan karbonla kirlenmesini önlemek için tasarlanmış bileşenler içerir.
GMAW süreçleri geliştikçe boruların ve paslanmaz çelik boruların kaynaklanması daha kolay hale geldi.Bazı uygulamalar hala GTAW işlemini gerektirebilirken, gelişmiş tel işleme, birçok paslanmaz çelik uygulamasında benzer kalite ve daha yüksek üretkenlik sağlayabilir.
GMAW RMD ile yapılan ID paslanmaz çelik kaynaklar kalite ve görünüm açısından karşılık gelen OD kaynaklara benzer.
Miller'in kontrollü metal biriktirme (RMD) yöntemi gibi değiştirilmiş bir kısa devre GMAW işlemi kullanan kök geçişleri, bazı östenitik paslanmaz çelik uygulamalarında geri yıkamayı ortadan kaldırır.RMD kök geçişini darbeli GMAW veya özlü ark kaynağı ve bir sızdırmazlık geçişi takip edebilir; bu, özellikle büyük borularda geri yıkamalı GTAW'a kıyasla zaman ve para tasarrufu sağlayan bir seçenektir.
RMD, sessiz, stabil bir ark ve kaynak havuzu oluşturmak için hassas şekilde kontrol edilen kısa devre metal transferini kullanır.Bu, soğuk katlanma veya kaynamama olasılığını azaltır, sıçramayı azaltır ve boru kökü kalitesini artırır.Hassas şekilde kontrol edilen metal transferi aynı zamanda düzgün damlacık birikimi ve kaynak havuzunun daha kolay kontrol edilmesini sağlar, böylece ısı girişi ve kaynak hızı kontrol edilir.
Geleneksel olmayan işlemler kaynak verimliliğini artırabilir.RMD kullanıldığında kaynak hızı 6 ila 12 ipm arasında değiştirilebilir.Bu işlem, parçaya ısı uygulamadan performansı artırdığından, paslanmaz çeliğin özelliklerinin ve korozyon direncinin korunmasına yardımcı olur.Prosesin ısı girdisinin azaltılması aynı zamanda alt tabaka deformasyonunun kontrol edilmesine de yardımcı olur.
Bu darbeli GMAW işlemi, geleneksel darbeli jete göre daha kısa ark uzunlukları, daha dar ark konileri ve daha az ısı girişi sunar.Proses kapalı olduğundan ark kayması ve uçtan çalışma alanına kadar olan mesafedeki dalgalanmalar pratikte ortadan kalkar.Bu, hem sahada kaynak yaparken hem de işyeri dışında kaynak yaparken kaynak havuzunun kontrolünü kolaylaştırır.Son olarak, dolgu ve kapak pasoları için darbeli GMAW'nin kök paso için RMD ile kombinasyonu, kaynak prosedürlerinin tek tel ve tek gazla gerçekleştirilmesine olanak tanıyarak proses değişim sürelerini azaltır.
Tube & Pipe Journal, metal boru sektörüne yönelik ilk dergi olarak 1990 yılında yayın hayatına başladı.Bugün Kuzey Amerika'daki tek sektör yayını olmaya devam ediyor ve boru profesyonelleri için en güvenilir bilgi kaynağı haline geldi.
Değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim sağlayan FABRICATOR'a tam dijital erişim artık mevcut.
Değerli sektör kaynaklarına kolay erişim sağlayan The Tube & Pipe Journal'a tam dijital erişim artık mevcut.
Metal damgalama pazarına yönelik en son teknolojiyi, en iyi uygulamaları ve sektör haberlerini içeren STAMPING Journal'a tam dijital erişim sağlayın.
Değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim sağlayan The Fabricator en Español dijital sürümüne tam erişim artık mevcut.
Las Vegas'taki Sosa Metalworks'ün sahibi Christian Sosa ile sohbetimizin ikinci bölümünde şunlardan bahsediliyor:
Gönderim zamanı: Nis-06-2023