Çin'de SS 304 Dikişsiz ve 316 Paslanmaz çelik Sarmal Boru tedarikçisi

Piyasa baskıları boru ve boru hattı üreticilerini sıkı kalite standartlarını karşılarken üretkenliği artırmanın yollarını bulmaya zorladığından, en iyi kontrol yöntemlerini ve destek sistemlerini seçmek her zamankinden daha önemli.Birçok tüp ve boru üreticisi son muayeneye güvenirken, çoğu durumda imalatçılar malzeme veya işçilik kusurlarını erken tespit etmek için üretim sürecinde daha erken test yaparlar.Bu sadece israfı azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kusurlu malzemenin imhasıyla ilgili maliyetleri de azaltır.Bu yaklaşım sonuçta daha yüksek karlılığa yol açar.Bu nedenlerden dolayı tesise tahribatsız muayene (NDT) sisteminin eklenmesi ekonomik açıdan mantıklıdır.

Malzeme türü, çap, duvar kalınlığı, işleme hızı ve boru kaynaklama veya şekillendirme yöntemi gibi birçok faktör en iyi testi belirler.Bu faktörler aynı zamanda kullanılan kontrol yönteminin özelliklerinin seçimini de etkiler.
Girdap akımı testi (ET) birçok boru uygulamasında kullanılır.Bu, ince duvarlı boru hatlarında, genellikle 0,250 inç duvar kalınlığına kadar kullanılabilen, nispeten ucuz bir testtir.Hem manyetik hem de manyetik olmayan malzemeler için uygundur.
Sensörler veya test bobinleri iki ana kategoriye ayrılır: halka şeklinde ve teğetsel.Çevresel bobinler borunun tüm kesitini incelerken, teğetsel bobinler yalnızca kaynak alanını inceler.
Sarma makaraları yalnızca kaynak bölgesini değil, gelen şeridin tamamındaki kusurları tespit eder ve genellikle çapı 2 inç'in altındaki boyutları denetlemede daha etkilidirler.Ayrıca kaynak bölgesinin yer değiştirmesine de toleranslıdırlar.Ana dezavantaj, besleme şeridinin haddehaneden geçirilmesinin, test merdanelerinden geçmeden önce ekstra adımlar ve özel dikkat gerektirmesidir.Ayrıca test bobini çapa göre sıkıysa, kötü bir kaynak borunun bölünmesine neden olabilir ve bu da test bobininin hasar görmesine neden olabilir.
Teğetsel dönüşler borunun çevresinin küçük bir bölümünü denetler.Büyük çaplı uygulamalarda, bükülmüş bobinler yerine teğetsel bobinlerin kullanılması genellikle daha iyi bir sinyal-gürültü oranı sağlar (arka plandaki statik bir sinyale karşı bir test sinyalinin gücünün bir ölçüsü).Teğetsel bobinler ayrıca diş gerektirmez ve fabrika dışında kalibre edilmeleri daha kolaydır.Dezavantajı ise sadece lehim noktalarını kontrol etmeleridir.Büyük çaplı borular için uygun olup, kaynak pozisyonunun iyi kontrol edilmesi durumunda daha küçük borular için de kullanılabilir.
Her türden bobin aralıklı kopmalar açısından test edilebilir.Sıfır kontrol veya fark kontrolü olarak da bilinen kusur kontrolü, kaynağı sürekli olarak ana metalin bitişik parçalarıyla karşılaştırır ve süreksizliklerin neden olduğu küçük değişikliklere karşı duyarlıdır.Çoğu haddehane uygulamasında kullanılan birincil yöntem olan küçük delikler veya eksik kaynaklar gibi kısa kusurların tespiti için idealdir.
İkinci test olan mutlak yöntem, ayrıntının dezavantajlarını bulur.ET'nin bu en basit biçimi, operatörün sistemi iyi malzemeyle elektronik olarak dengelemesini gerektirir.Kaba sürekli değişiklikleri algılamanın yanı sıra duvar kalınlığındaki değişiklikleri de algılar.
Bu iki ET yöntemini kullanmak özellikle sorunlu olmamalıdır.Cihazda donanım varsa tek bir test bobini ile aynı anda kullanılabilirler.
Son olarak, test cihazının fiziksel konumu kritik öneme sahiptir.Boruya iletilen ortam sıcaklığı ve değirmen titreşimleri gibi özellikler yerleştirmeyi etkileyebilir.Test bobininin kaynak odasının yanına yerleştirilmesi, operatöre kaynak işlemi hakkında anında bilgi verir.Ancak ısıya dayanıklı sensörler veya ilave soğutma gerekebilir.Test bobininin değirmenin ucuna yakın yerleştirilmesi, boyutlandırma veya şekillendirmeden kaynaklanan kusurların tespit edilmesine olanak tanır;ancak yanlış alarm olasılığı daha yüksektir çünkü sensör, kesme veya kesme sırasında titreşimleri algılama olasılığının daha yüksek olduğu bu konumda kesme sistemine daha yakın konumlandırılmıştır.
Ultrasonik test (UT), elektrik enerjisi darbelerini kullanır ve bunları yüksek frekanslı ses enerjisine dönüştürür.Bu ses dalgaları, su veya değirmen soğutucusu gibi bir ortam aracılığıyla test edilen malzemeye iletilir.Ses yönlüdür; dönüştürücünün yönü sistemin kusurları mı aradığını yoksa duvar kalınlığını mı ölçtüğünü belirler.Bir dizi dönüştürücü kaynak bölgesinin hatlarını oluşturur.Ultrasonik yöntem boru duvarının kalınlığı ile sınırlı değildir.
UT işlemini bir ölçüm aracı olarak kullanmak için operatörün dönüştürücüyü boruya dik olacak şekilde yönlendirmesi gerekir.Ses dalgaları borunun dış çapından girer, iç çapından yansır ve dönüştürücüye geri döner.Sistem, geçiş süresini (bir ses dalgasının dış çaptan iç çapa kadar seyahat ettiği süre) ölçer ve bu süreyi kalınlık ölçümüne dönüştürür.Değirmen koşullarına bağlı olarak bu ayar, duvar kalınlığı ölçümlerinin ± 0,001 inç'e kadar doğru olmasını sağlar.
Malzeme kusurlarını tespit etmek için operatör sensörü eğik bir açıyla yönlendirir.Ses dalgaları dış çaptan girip iç çapa doğru ilerleyerek dış çapa geri yansır ve böylece duvar boyunca hareket eder.Kaynağın düzgünsüzlüğü ses dalgasının yansımasına neden olur;aynı şekilde dönüştürücüye geri döner, dönüştürücü onu tekrar elektrik enerjisine dönüştürür ve arızanın yerini gösteren görsel bir görüntü oluşturur.Sinyal aynı zamanda operatöre bildirimde bulunmak için bir alarmı tetikleyen veya kusurun yerini işaretleyen bir boyama sistemini çalıştıran kusur kapılarından da geçer.
UT sistemleri tek bir dönüştürücü (veya birden fazla tek elemanlı dönüştürücü) veya fazlı bir dönüştürücü dizisi kullanabilir.
Geleneksel UT'ler bir veya daha fazla tek elemanlı sensör kullanır.Probların sayısı beklenen kusur uzunluğuna, hat hızına ve diğer test gereksinimlerine bağlıdır.
Aşamalı dizi ultrasonik analiz cihazı, tek bir muhafazada birden fazla dönüştürücü elemanı kullanır.Kontrol sistemi, dönüştürücünün konumunu değiştirmeden kaynak alanını taramak için ses dalgalarını elektronik olarak yönlendirir.Sistem, kaynaklı alanların alev temizliğinde hata tespiti, et kalınlığı ölçümü, değişikliklerin takibi gibi faaliyetleri gerçekleştirebilmektedir.Bu test ve ölçüm modları büyük ölçüde eş zamanlı olarak gerçekleştirilebilir.Aşamalı dizi yaklaşımının, dizi geleneksel sabit konum sensörlerinden daha geniş bir alanı kapsayabildiği için bir miktar kaynak sapmasını tolere edebileceğini unutmamak önemlidir.
Üçüncü tahribatsız muayene yöntemi olan Manyetik Akı Sızıntısı (MFL), geniş çaplı, kalın duvarlı ve manyetik boruları test etmek için kullanılır.Petrol ve gaz uygulamaları için çok uygundur.
MFL, bir boru veya boru duvarından geçen güçlü bir DC manyetik alan kullanır.Manyetik alan kuvveti tam doygunluğa veya mıknatıslama kuvvetindeki herhangi bir artışın manyetik akı yoğunluğunda önemli bir artışa yol açmadığı noktaya yaklaşır.Manyetik akı bir malzemedeki kusurla çarpıştığında, manyetik akının sonuçta ortaya çıkan distorsiyonu, malzemenin yüzeyden uçmasına veya kabarmasına neden olabilir.
Bu tür hava kabarcıkları, manyetik alana sahip basit bir tel prob kullanılarak tespit edilebilir.Diğer manyetik algılama uygulamalarında olduğu gibi sistem, test edilen malzeme ile prob arasında göreceli hareket gerektirir.Bu hareket, mıknatıs ve prob düzeneğinin borunun veya borunun çevresi etrafında döndürülmesiyle elde edilir.Bu tür kurulumlarda işlem hızını arttırmak için ek sensörler (yine bir dizi) veya birkaç dizi kullanılır.
Dönen MFL bloğu boyuna veya enine kusurları tespit edebilir.Fark, mıknatıslanma yapısının yöneliminde ve probun tasarımında yatmaktadır.Her iki durumda da sinyal filtresi, kusurları tespit etme ve ID ile OD konumlarını ayırt etme sürecini yönetir.
MFL, ET'ye benzer ve birbirlerini tamamlarlar.ET, et kalınlığı 0,250″'den az olan ürünler içindir ve MFL, et kalınlığı bundan daha büyük olan ürünler içindir.
MFL'nin UT'ye göre avantajlarından biri ideal olmayan kusurları tespit edebilme yeteneğidir.Örneğin helisel kusurlar MFL kullanılarak kolayca tespit edilebilir.Bu eğik yönelimdeki kusurlar, UT tarafından tespit edilebilmesine rağmen, amaçlanan açıya özel ayarlar gerektirir.
Bu konu hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz?Üreticiler ve Üreticiler Birliği (FMA) ek bilgilere sahiptir.Yazarlar Phil Meinzinger ve William Hoffmann, bu prosedürlerin ilkeleri, ekipman seçenekleri, kurulumu ve kullanımına ilişkin tam gün bilgi ve talimatlar sağlıyor.Toplantı 10 Kasım'da Elgin, Illinois'deki (Chicago yakınında) FMA genel merkezinde gerçekleşti.Kayıtlar sanal ve şahsen katılıma açıktır.Daha fazla öğrenmek için.
Tube & Pipe Journal, metal boru sektörüne yönelik ilk dergi olarak 1990 yılında yayın hayatına başladı.Bugüne kadar Kuzey Amerika'daki tek sektör odaklı yayın olmaya devam ediyor ve boru profesyonelleri için en güvenilir bilgi kaynağı haline geldi.
Değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim sağlayan FABRICATOR'a tam dijital erişim artık mevcut.
Değerli sektör kaynaklarına kolay erişim sağlayan The Tube & Pipe Journal'a tam dijital erişim artık mevcut.
En son teknolojik gelişmeleri, en iyi uygulamaları ve sektör haberlerini içeren metal damgalama pazarı dergisi STAMPING Journal'a tam dijital erişimin keyfini çıkarın.
Değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim sağlayan The Fabricator en Español dijital sürümüne tam erişim artık mevcut.
Hickey Metal Fabrication'dan Adam Hickey, çok nesilli üretimde yön bulma ve geliştirme hakkında konuşmak için podcast'e katılıyor…